এফপিসি উত্পাদনে ছয়টি মূল প্রক্রিয়া: উন্নত নমনীয়তার জন্য অনমনীয় পিসিবিগুলির চেয়ে আরও তিনটি পদক্ষেপ

সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট: কপার ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করা

সাধারণ অনমনীয় PCB-এর সাবস্ট্রেট এবং কপার ফয়েল শক্তভাবে বন্ধন করলে, FPC-এর PI সাবস্ট্রেটের একটি মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে, যাতে দৃঢ় তামার ফয়েল আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। প্রিট্রিটমেন্টের সময়, রাসায়নিক দ্রবণ (যেমন সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড) ব্যবহার করে PI ফিল্মে ছোট ছোট গর্তগুলি খোদাই করা হয়, তারপরে একটি আঠালো প্রবর্তক ("আঠালো" এর মতো), এবং অবশেষে, তামার ফয়েলটিকে সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন করার জন্য গরম চাপ দেওয়া হয়। একটি এফপিসি কারখানার পরীক্ষাগুলি দেখায় যে প্রিট্রিটেড কপার ফয়েলের আনুগত্য 0.8 এন/মিমিতে পৌঁছতে পারে, যা অপরিশোধিত ফয়েলের দ্বিগুণ, এটি নমনের সময় বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি কম করে।

প্রিট্রিটমেন্ট তাপমাত্রা এবং সময় সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক তাপমাত্রা (120 ডিগ্রির উপরে) PI সাবস্ট্রেটের বিকৃতি ঘটাতে পারে, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার ফলে চিকিত্সার কার্যকারিতা খারাপ হয়। একটি প্রোডাকশন লাইন প্রিট্রিটমেন্ট তাপমাত্রাকে 100 ডিগ্রি ±2 ডিগ্রিতে 3 মিনিটের জন্য স্থিতিশীল করে, তামার ফয়েলের আনুগত্যের সামঞ্জস্যকে 95%-এর বেশি করে।

সার্কিট ফেব্রিকেশন: একটি "ইলাস্টিক ফিল্মের" উপর সার্কিট এচিং

এফপিসিগুলির জন্য সার্কিট তৈরি করা কঠোর পিসিবিগুলির মতো, ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং জড়িত, তবে এটি আরও চ্যালেঞ্জিং। যেহেতু PI সাবস্ট্রেট তাপের সাথে প্রসারিত হয় এবং সংকুচিত হয়, তাই সাবস্ট্রেট সমতল ঠিক করতে এবং সার্কিট বিকৃতি রোধ করতে এক্সপোজারের সময় ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রয়োজন। একটি উচ্চ-ঘনত্বের FPC (0.1 মিমি লাইন স্পেসিং) একটি উচ্চ- নির্ভুল এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করে একটি ভ্যাকুয়াম শোষণ প্ল্যাটফর্ম ±10μm এর মধ্যে লাইন বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ অর্জন করেছে, সাধারণ এক্সপোজার মেশিনের ±25μm থেকে 60% উন্নতি।

এচিংয়ের সময়, একটি অ্যাসিডিক দ্রবণ (যেমন ফেরিক ক্লোরাইড) ব্যবহার করা হয় অতিরিক্ত তামার ফয়েল অপসারণ করতে, প্রয়োজনীয় লাইন ধরে রাখতে। FPC-এর এচিং গতি অনমনীয় PCB-এর তুলনায় 30% ধীর কারণ অত্যধিক দ্রুত এচিং লাইনের প্রান্তে burrs সৃষ্টি করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট FPC 0.08 মিমি একটি লাইন ব্যবধান আছে। এচিং গতি কমিয়ে (1m/মিনিট থেকে 0.7m/মিনিট), লাইনের প্রান্তের রুক্ষতা 5μm থেকে 2μm-এ হ্রাস করা হয়েছিল, সংলগ্ন লাইনের মধ্যে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করে।

কভার ফিল্ম ল্যামিনেশন: লাইনগুলিকে একটি "প্রতিরক্ষামূলক স্যুট" দেওয়া

কভার ফিল্ম ল্যামিনেশন FPC-এর জন্য অনন্য একটি জটিল প্রক্রিয়া। প্রথমত, কভার ফিল্মে থার্মোসেটিং আঠালো একটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। তারপরে, কভার ফিল্মটি পজিশনিং হোলের মাধ্যমে লাইনের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় এবং অবশেষে, এটি একটি গরম প্রেস ব্যবহার করে একসাথে চাপানো হয় (তাপমাত্রা 160 ডিগ্রি , চাপ 0.5MPa, সময় 30 সেকেন্ড)। ল্যামিনেশনের সময় বায়ু বুদবুদ অবশ্যই এড়ানো উচিত, অন্যথায়, লাইনগুলি স্যাঁতসেঁতে এবং অক্সিডাইজ হয়ে যাবে। একটি FPC প্রস্তুতকারক একটি "স্টেপ-বাই-স্টেপ ল্যামিনেশন" পদ্ধতি ব্যবহার করে: প্রথমে, কম-তাপমাত্রা পূর্বে-চাপে (100 ডিগ্রি) বায়ু অপসারণ করে, তারপরে উচ্চ-তাপমাত্রা লেমিনেশন বুদবুদের হার 5% থেকে 0.5% কমিয়ে দেয়৷

কভার ফিল্মের বেধ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা কভার ফিল্ম (25μm) ভাল নমনীয়তা প্রদান করে কিন্তু সামান্য কম সুরক্ষা দেয়; মোটা কভার ফিল্ম (50μm) শক্তিশালী সুরক্ষা প্রদান করে কিন্তু বাঁকানোর সময় চাপ বাড়ায়। স্মার্টওয়াচ এফপিসি সাধারণত নমনীয়তা এবং সুরক্ষার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে 35μm পুরু কভার ফিল্ম ব্যবহার করে।

পাঞ্চিং এবং গঠন: প্রয়োজনীয় আকারে কাটা

সাধারণত ডাই পাঞ্চিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে এফপিসিগুলিকে ডিভাইসের কাঠামো অনুযায়ী নির্দিষ্ট আকারে কাটাতে হবে। ডাই পাঞ্চিং ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, ডাই পাঞ্চিং ব্যবহার করা হয় মোবাইল ফোন এফপিসি-র ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, যা প্রতি মিনিটে 50 পিস দক্ষতা অর্জন করে। লেজার কাটিং ছোট ব্যাচ বা জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত, যার যথার্থতা ±0.05 মিমি। উদাহরণস্বরূপ, মেডিকেল ডিভাইসগুলির জন্য অনিয়মিত আকারের FPCগুলিকে ডিভাইসের বাঁকা কাঠামোর সাথে পুরোপুরি মেলে লেজার-কাটা হয়৷

কাটা প্রান্ত মসৃণ এবং burrs মুক্ত হতে হবে; অন্যথায়, নমন কভার ফিল্ম ছিঁড়ে যাবে। একটি নির্দিষ্ট FPC-এর লেজার কাটিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে (পাওয়ার 10W, গতি 50mm/s), যার ফলে প্রান্তের রুক্ষতা Ra 1μm এর কম বা সমান, অঅপ্টিমাইজ করা 3μm এর তুলনায় 67% উন্নতি হয়েছে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: সোল্ডারেবিলিটি এবং অক্সিডেশন রেজিস্ট্যান্স উভয়ই প্রয়োজন।

FPC সোল্ডার জয়েন্টগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন, সাধারণত নিমজ্জন সোনা এবং টিনের প্রলেপ। নিমজ্জন সোনার স্তরগুলি পাতলা (0.05-0.1μm), নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে না এবং সূক্ষ্ম-পিচ সোল্ডার জয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, 0.3 মিমি পিচ চিপস)৷ টিনের প্রলেপ স্তরগুলি সামান্য পুরু (1-3μm), খরচ কম, কিন্তু বাঁকানো অবস্থায় টিনের কাঁটা (সূক্ষ্ম টিনের স্ফটিক) তৈরি হতে পারে। টিনের প্রলেপ দেওয়ার পর বেকিং তাপমাত্রা (125 ডিগ্রী, 2 ঘন্টা) টিন হুইস্কারের বৃদ্ধি দমন করার জন্য নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত সেন্সর FPC টিন-ধাতুপট্টাবৃত ছিল, এবং বেক করার পরে, টিনের হুইস্কারের দৈর্ঘ্য স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক নিরাপত্তা মান পূরণ করে 5μm এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল।

শক্তিবৃদ্ধি প্রক্রিয়া: জটিল এলাকায় একটি অনমনীয় প্লেট যোগ করা

যদিও এফপিসি নমনীয়, যে অংশগুলিতে উপাদানগুলি সোল্ডার করা হয় সেগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার অনমনীয়তা প্রয়োজন; অন্যথায়, সোল্ডারিংয়ের সময় বিকৃতি ঘটবে। অতএব, একটি রিইনফোর্সিং প্লেট (উপাদানগুলি PI, স্টিল শীট বা ইপোক্সি রজন বোর্ড হতে পারে), 0.1-0.5 মিমি পুরু, আঠালো ব্যবহার করে FPC এর পিছনে সংযুক্ত করা হয়। রিইনফোর্সিং প্লেটের অবস্থানগত বিচ্যুতি অবশ্যই ±0.1 মিমি এর বেশি হবে না, অন্যথায় এটি সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে বাধা দেবে। একটি স্মার্ট ব্রেসলেটে, ব্যাটারি সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে একটি 0.3 মিমি পুরু পিআই রিইনফোর্সিং প্লেট সংযুক্ত করার পরে, সোল্ডারিং ফলন 90% থেকে 99% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে।